Clasificación de las Mangueras Hidráulicas

Las mangueras hidráulicas son conductos flexibles que transportan fluidos a presión en una amplia gama de aplicaciones industriales y móviles. Este tipo de mangueras, son otro elemento importante del catálogo de Universal Fittings, por lo cual, hoy te contaremos todos los detalles acerca de su clasificación, la cual se basa en diversos criterios que permiten seleccionar la manguera adecuada para cada necesidad específica.

Criterios de clasificación:

1. Presión de trabajo:

• Baja presión: Hasta 300 psi. Se utilizan en aplicaciones como sistemas de riego, herramientas neumáticas y lavadoras a presión.
• Mediana presión: Entre 300 psi y 1500 psi. Se encuentran en sistemas automotrices, maquinaria agrícola y equipos de construcción.
• Alta presión: Entre 1500 psi y 4000 psi. Son comunes en sistemas hidráulicos industriales, prensas hidráulicas y grúas.
• Extrema presión: Más de 4000 psi. Se utilizan en aplicaciones donde se requiere una alta fuerza y precisión, como la minería, la perforación y la industria aeroespacial.

2. Tipo de fluido:

• Aceite hidráulico: El tipo más común de fluido utilizado en sistemas hidráulicos.
• Agua: Se utiliza en aplicaciones donde la limpieza y la resistencia al fuego son importantes, como la industria alimenticia y farmacéutica.
• Emulsiones: Mezclas de agua y aceite que ofrecen propiedades de lubricación y enfriamiento.
• Productos químicos: Fluidos específicos para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión o a altas temperaturas.

3. Material de la manguera:

• Caucho: El material más común para mangueras hidráulicas, ofrece flexibilidad y resistencia a la abrasión.
• Nylon: Más resistente que el caucho y con mayor capacidad de soportar altas presiones.
• Teflón: Ofrece una excelente resistencia química y a altas temperaturas.
• Acero inoxidable: Se utiliza en aplicaciones donde se requiere la máxima resistencia y durabilidad.

4. Refuerzo:

• Trenzado de alambre de acero: El tipo de refuerzo más común, proporciona resistencia a la presión y evita la expansión de la manguera.
• Mallas textiles: Ofrecen mayor flexibilidad que el trenzado de alambre y son ideales para aplicaciones con vibraciones.
• Espirales de metal: Se utilizan en mangueras de alta presión para mayor resistencia y seguridad.

5. Flexibilidad:

• Mangueras rígidas: Ofrecen mayor resistencia a la presión pero son menos flexibles.
• Mangueras flexibles: Permiten una fácil instalación y movimiento en diferentes direcciones.

6. Temperatura de trabajo:

• Rango estándar: -40°C a 120°C.
• Temperaturas bajas: Para aplicaciones en ambientes fríos, hasta -60°C.
• Temperaturas altas: Para aplicaciones en ambientes calientes, hasta 200°C.

7. Aplicación:

• Industria: Prensas hidráulicas, robots industriales, máquinas y distintas herramientas.
• Agricultura: Tractores, cosechadoras, sembradoras y similares.
• Construcción: Excavadoras, grúas, retroexcavadoras y otras herramientas del nicho.
• Automoción: Sistemas de dirección asistida, frenos de aire y más..
• Minería: Equipos de extracción, perforadoras y otras herramientas.

Con toda esta información, es normal que te surja la siguiente duda: ¿Cómo le hago para escoger la manguera correcta? Muy sencillo, no dejes de considerar los siguientes factores:

• Presión de trabajo: La manguera debe ser capaz de soportar la presión máxima del sistema.
• Tipo de fluido: La manguera debe ser compatible con el fluido que se va a transportar.
• Material de la manguera: El material debe ser adecuado para la aplicación y las condiciones de trabajo.
• Refuerzo: El tipo de refuerzo debe ser adecuado para la presión de trabajo y la flexibilidad requerida.
• Temperatura de trabajo: La manguera debe ser capaz de soportar la temperatura del fluido.
• Flexibilidad: La flexibilidad de la manguera debe ser compatible con la aplicación.
• Aplicación: La manguera debe ser adecuada para el tipo de uso en la que se va a utilizar.

Otro punto importante que debes considerar, es que las mangueras hidráulicas deben ser inspeccionadas regularmente para detectar daños o desgaste. Siempre se deben reemplazar cuando presenten fugas, grietas, cortes o abrasión.

Es importante considerar todos estos factores al seleccionar una manguera hidráulica para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente pero si aún te quedan dudas al respecto, no dejes de contactar a los expertos de Universal Fittings.