En el mundo de las conexiones, una de las tareas más importantes que realizamos todos los días es identificar correctamente el tipo de rosca que utiliza cada conexión, adaptador o accesorio. Aunque puede parecer un detalle menor, la realidad es que seleccionar el estándar correcto determina si una instalación tendrá un sellado confiable o, por el contrario, presentará fugas, daños prematuros o fallas peligrosas.

Por eso decidimos preparar una tabla comparativa SEO entre NPT, NPTF, BSP y roscas métricas, acompañada por una explicación extensa y clara para entender por qué existen tantos tipos de roscas y en qué se diferencian. 

Tabla comparativa: NPT vs NPTF vs BSP vs Métrica

A continuación presentamos la tabla con los factores principales que analizamos cada vez que debemos identificar o seleccionar un estándar:

Explicación profunda de cada tipo de rosca

Para qué sirven, cómo se identifican y por qué no son compatibles entre sí

Ahora que tenemos la tabla, queremos ampliar cada punto para que cualquier técnico, comprador o ingeniero pueda identificar sin errores estos cuatro estándares tan comunes en la industria.

Rosca NPT: Cónica tradicional de uso general

En nuestras operaciones, la rosca NPT es una de las que más utilizamos, especialmente en instalaciones hidráulicas y neumáticas de uso general. Lo que la caracteriza es:

• Su forma cónica, que permite un sellado por interferencia.
  
  
• Su ángulo de 60°, típico del sistema estadounidense.
  
  
• Su capacidad para ajustarse con teflón o sellador líquido.
  
  

La ventaja principal de NPT es su disponibilidad: prácticamente todas las industrias en América utilizan este estándar. La desventaja es que, si no se aplica bien el sellador, pueden aparecer fugas en microespacios que quedan entre las roscas.

Para identificar NPT revisamos: medidas en pulgadas, conicidad visible, diseño uniforme, y marcado en la conexión.

Rosca NPTF: la versión de sellado seco

La NPTF es una variante más precisa de NPT. La diferencia más importante es que NPTF logra hermeticidad sin teflón, gracias al ajuste metal-metal que se genera durante el apriete.

En otras palabras, la NPTF: elimina los espacios microscopios que sí tiene NPT, sella sin materiales extra, es ideal para gases y combustibles y soporta presiones más altas sin riesgo de fuga.

Aunque mecánicamente pueden enroscarse entre sí, combinar NPT y NPTF nunca garantiza un sellado perfecto, por lo que recomendamos mantener el estándar original del sistema.

NPTF se identifica normalmente por marcaje, por la precisión del hilo y por su uso en equipos delicados.

Rosca BSP: el estándar británico con dos variantes

La rosca BSP es una de las más utilizadas en Europa, Australia y Asia. En nuestro trabajo la encontramos sobre todo en equipos importados. Su característica más particular es que existen dos variaciones:

🔹 BSPP (paralela)

• La rosca es recta.
  
  
• No sella por interferencia.
  
  
• Requiere una arandela o un sello frontal.
  
  

🔹 BSPT (cónica)

• Similar a NPT en forma, pero no compatible.
  
  
• Tiene un ángulo distinto: 55° en lugar de 60°.
  
  
• Sella por interferencia como una rosca cónica.
  
  

La razón por la que BSP causa tantas confusiones es precisamente que algunos equipos usan BSPP y otros BSPT. Por eso en nuestro taller siempre medimos: el ángulo, el paso del hilo, y si la rosca es recta o cónica.

Nunca recomendamos mezclar BSP con NPT, porque aunque algunas piezas “parecen” ajustar, el ángulo diferente provoca fugas o daños.

Rosca Métrica: usada en maquinaria moderna

La rosca métrica pertenece al sistema internacional (ISO) y se caracteriza por: medidas totalmente en milímetros, hilos paralelos, alta precisión dimensional, uso frecuente en maquinaria automotriz e industrial y una necesidad de sellos adicionales para garantizar hermeticidad.

A diferencia de las roscas cónicas, las métricas no sellan por interferencia, lo que significa que requieren un o-ring, arandela o junta para evitar fugas.

¿Por qué no son compatibles entre sí?

En nuestra experiencia diaria, uno de los errores más comunes es pensar que, si dos roscas se pueden atornillar, entonces son compatibles. Pero eso es falso. Aunque algunas roscas entran físicamente, eso no significa que funcionen correctamente.

Las razones son:

✔ Diferencias en el ángulo del hilo

• NPT/NPTF: 60°
  
  
• BSP: 55°
  
  
• Métrica: 60° (pero no misma geometría)
  
  

✔ Diferencias en el paso del hilo

Incluso si comparten diámetro, el número de hilos por pulgada o por milímetro puede ser distinto.

✔ Conicidad distinta

• NPT y NPTF son cónicas,
  
  
• BSP puede ser paralela o cónica,
  
  
• Métrica es paralela.
  
  

✔ Métodos de sellado diferentes

• NPT: sellador externo.
  
  
• NPTF: sellado seco.
  
  
• BSPP: arandela.
  
  
• BSPT: interferencia.
  
  
• Métrica: junta o-ring.
  
  

✔ Fabricación bajo estándares diferentes

Cada sistema está diseñado con su propio propósito y región de uso.

¿Cómo identificamos la rosca correcta en nuestras instalaciones?

Para evitar errores, seguimos un proceso claro:

1. Verificamos si la rosca es cónica o recta.

Esto elimina inmediatamente varias opciones.

2. Medimos el diámetro exterior real.

3. Revisamos el paso del hilo con un peine de roscas.

4. Determinamos si la rosca está en pulgadas o milímetros.

5. Comparamos el ángulo del hilo cuando es necesario.

6. Confirmamos si la pieza requiere sello adicional o no.

Gracias a este proceso, evitamos incompatibilidades que podrían causar fugas o dañar equipos sensibles.

Conocer las diferencias es clave para evitar fugas y daños

Después de años trabajando con estos estándares, podemos concluir que entender las diferencias entre NPT, NPTF, BSP y roscas métricas no solo facilita la selección correcta, sino que evita problemas de seguridad, fallas operativas y costos innecesarios.

• NPT: cónica, necesita sellador, uso general.
  
  
• NPTF: cónica, sellado seco, máxima hermeticidad.
  
  
• BSP: estándar europeo, puede ser paralela o cónica.
  
  
• Métrica: paralela, precisa, requiere junta.
  
  

Cada estándar existe por una razón, y elegir correctamente garantiza un sistema confiable.